Строитель должен уметь ломать старое, чтобы создавать новое!

Наиболее перспективным решением в строительстве зданий, производстве разного вида фундаментов и полов сегодня является применение монолитного и сборно-монолитного железобетона, который позволяет получить оригинальные фасады и свободные планировки квартир.

Но, несмотря на постоянно появляющиеся новые решения и технологии, вопрос как сделать процесс более технологичным, прибыльным и в то же время максимально доступным конечному потребителю волнует каждого застройщика.

Объем арматуры в структуре себестоимости кирпично-монолитного строительства составляет 15-20%, а при строительстве высотных зданий (выше 17 этажей) длинномерный прокат может составлять от 60 до 70% от общей стоимости жилья. Естественно, стоит вопрос о максимальном сокращении этих затрат не в ущерб качеству и безопасности.

Прокомментировать ситуацию мы попросили одного из ведущих специалистов в области проектирования монолитных и сборно-монолитных объектов Георгия Анатольевича Огородникова:

— На сегодняшний день одна из основных проблем в монолитном строительстве — неоправданно высокий расход материалов. Причем, осуществляя авторский надзор своих проектов, я вижу, что вопрос экономии средств волнует в основном заказчика, а он кроме пожеланий, повлиять на процесс никак не может и полностью полагается на профессионализм и добросовестность проектировщиков и подрядчика.

Очень сложно контролировать расход материалов, особенно арматуры, на этапе ее закладки, а ведь именно от этого зависит в дальнейшем расход бетона, качество и внешний вид здания. Внедрение заводских арматурных сеток, несмотря на их очевидные преимущества перед отдельными стержнями, ведется проектировщиками очень медленно и неохотно, тогда как на западе давно уже пользуются этими технологиями, и очень успешно. Так, в Европе количество сеток и скоб по отношению к мерной арматуре составляет 46%, в Азии и Америке 49% .

Проектирование объектов ведется у нас в условиях, далеких от идеальных. Зачастую проектировщики просто не хотят вникать в новые технологии и возможности из-за собственной несовершенной технической базы. В основном это устаревший компьютер и программа, которая просто не считает современные материалы (например, готовые арматурные сетки вместо прутов). Заказчик просто обречён переплачивать миллионы рублей, так как материал и его расход закладываются именно на этапе проектных работ, и потом уже сложно что-то изменить, как бы ему этого не хотелось. Я считаю, что при комплексном подходе к применению арматурных сеток и скоб еще на стадии проектирования можно добиться существенных ценовых и качественных преимуществ.

Чтобы наглядно это продемонстрировать, приведу следующий пример:

В недавно выпущенном СП 52-103-2007 разрешается армировать плиты по максимальному усилию. СП 52-103-2007

пп. 9.10.

• С целью упрощения армирования устанавливать: нижнюю арматуру одинаковой по всей площади рассматриваемой конструкции в соответствии с максимальными значениями усилий в пролете плиты;
• Основную верхнюю арматуру принимать такой же, как и нижнюю, а у колонн и стен устанавливать дополнительную верхнюю арматуру, которая в сумме с основной должна воспринимать опорные усилия в плите.

В результате для основного армирования как нижнего, так и верхнего, строители чаще всего используют по всей площади арматурные пруты максимального сечения, что помогает избежать, по их мнению, дополнительного армирования на напряженных участках. Но если грамотно рассчитать площадь напряженных участков — а специальные программы делают это за несколько минут — то становится очевидным, что в среднем площадь дополнительного армирования составляет 15-20 % от общей площади плиты.

Площадь сечения арматуры диаметром 16 мм эквивалентна площади сечения двух диаметров 12 мм (коэффициент запаса -1,125). Поэтому гораздо эффективней было бы разложить арматурную сетку 12 АIII с ячейкой 200, а затем на площадь дополнительного армирования положить ту же арматурную сетку диаметром от 4мм до 12 мм класса АIII (согласно расчету), остальную площадь можно дополнительно не армировать. В итоге получается значительная экономия времени и средств.

В том же СП говорится, что при применении основного и дополнительного армирования требуется более тщательный контроль арматурных работ.

Конечно, если армирование ведется отдельными стержнями, нужно внимательно следить за процессом раскладки и увязки, контролировать расход материалов. Если применить стандартные сетки промышленного производства, то качество работ обеспечивается автоматически, а о перерасходе и речи быть не может.

Еще одна проблема, с которой приходится сталкиваться при армировании отдельными стержнями — это стык арматуры внахлест без сварки. Если раньше длина нахлеста была сведена в таблицу и составляла в среднем 40 диаметров арматуры, то в новом СП она вычисляется по формулам и по результатам расчетов увеличивается на 20-30 %. Увеличение длины перепуска ведет к дополнительному расходу арматуры, а вот применение стандартных сварных сеток позволяет сократить длину перепуска на 30%.

Ну и не лишним будет обратить внимание на огромные трудозатраты, связанные с увязыванием арматуры. Колоссальная потеря времени, потраченного на связывание километров арматуры, загиба бесконечного количества хомутов, устройство проволочных скруток и фиксаторов, содержание рабочих, задействованных в этом процессе в итоге выливаются в немалые суммы.

Использование сеток может решить эту проблему раз и навсегда. В заключение хочется отметить, что в последнее время на рынке программного обеспечения появляются программы создания интеллектуальных моделей здания, которые создают единую пространственную модель и позволяют выполнять:

• инженерные расчеты
• подбор и раскладку арматурной сетки в каждом элементе каркаса
• на основе этих результатов выпускать рабочие чертежи
• корректировать модель с автоматической корректировкой расхода материалов

Генеральный директор ЗАО «Центрметалл» Андрей Владимирович Третьяков:

Все мы, будучи детьми, не боялись экспериментировать, узнавать новое. Нам не мешали тесные рамки стереотипов, навязанных обществом. Мы ломали их так же легко, как башни из песка. Строитель должен уметь ломать. Ломать в себе стереотипы мышления и однотипного устаревшего подхода к работе.

В результате незнания или нежелания знать о новых технологиях армирования застройщики до сих пор вынуждены выбирать между качеством, скоростью и стоимостью строительных работ.

Наша компания предлагает технологии, позволяющие значительно облегчить здание, уменьшить стоимость фундаментов, увеличить безопорные пролеты перекрытия, уменьшить толщину перекрытия, повысить сейсмостойкость надежность и долговечность конструкции.

 Арматурные сетки мы производим на высокопроизводительных линиях точечной сварки. Несущая способность сеток увеличена в 1,5 раза (500-560 Н/мм²) за счет использования в качестве заготовки холоднодеформированной арматуры В500С собственного производства и горячекатаной арматуры А500С.

Для того чтобы полностью комплектовать стройку арматурными изделиями высокого качества, мы приобрели скобогибочный и правильноотрезной станки.

На базе нашего предприятия уже запущено производство холоднодеформированной арматуры класса В500С. В настоящее время она производится номинальным диаметром от 4 до 12 мм, с трехсторонним профилем, в бухтах массой от 1 до 3,2 тонн в соответствии со стандартом DIN 488 и ГОСТ РФ.

На мой взгляд, выгода от сотрудничества застройщика с компанией, производящей высококачественный арматурный прокат и изделий из него, очевидна.

Сокращение производственного цикла за счет значительного снижения сроков монтажа, и как следствие сокращение трудозатрат; экономия металла за счет высокой точности геометрических размеров, заказанных под конкретный объект — все эти факторы суммарно приведут к сокращению сроков строительства, уменьшению себестоимости и повышению качества строительных работ.

«Строительный рынок»
№ 2 (32) 2008